怎么更換壓縮機？如何判斷壓縮機好壞？

在更換壓縮機之前，我們需要確認壓縮機已經損壞，所以我們需要檢測壓縮機的電氣。

一、壓縮機測量方法

全封閉壓縮機殼上有一個操作端（R），啟動端（S），公共端（C），RS之間的電阻大于SC之間的電阻大于RC之間的電阻。RS之間的電阻等于SC之間的電阻和RC之間的電阻，可以通過上述規則來判斷。如果測量的繞組的電阻值小于正常值，則可以判斷繞組的短路。

對于三相電機，用兩個表筆接觸三個接線柱端子中的兩個。如果三次測量的電阻值一致，則表示繞組良好；如果兩次測量的電阻值無限大，則表示有一組繞組斷路；如果三次無限大，則表示至少有兩組繞組斷路；如果三次測量中的兩次測量電阻值明顯小于另一次測量，則表示短路。

此外，還可以用萬用表檢查壓縮機的電阻齒輪。一支筆靠近公共點，另一支筆靠近壓縮機工藝管上的金屬部分進行測量。如果電阻值很小，則可以判斷繞組或內部接線。

如果壓縮機損壞，我們可以更換壓縮機，步驟如下：

二、壓縮機更換方法

1、切斷電源:更換壓縮機前，切斷機組電源。否則會有觸電的危險。拆卸壓縮機電源時，應標明每根電線和相應的接線柱，以便維修后恢復接線。

2、制冷劑：用內六角打開高低壓側閥，注意工作環境的通風，避免操作人員窒息；制冷劑的速度不能太快，以免操作人員被制冷劑凍傷。如果條件允許，制冷劑應回收利用，而不是直接排放，以保護環境。

3、拆除吸排氣管：拆除吸排氣管前，確保系統內制冷劑已耗盡。焊接接頭用氣焊加熱，焊接接頭焊料融化后，拔出吸排氣管。在整個焊接過程中，氮氣壓力為0.5±0.1kgf/cm2，為避免銅管氧化產生氧化皮，還要注意銅管內壁是否有雜質異物，如有，應及時清除。焊接時，注意控制火焰方向，避免套管和海綿。電線等。

4、更換壓縮機，連接吸排氣管：更換新壓縮機，壓縮機傾斜角度不得大于45°。拔出壓縮機橡膠塞后，必須先排氣管，然后吸氣管。將橡膠塞拔出焊接管之間的間隔時間不得超過10分鐘，以防止空氣中的水和雜質進入系統，影響機組的性能。焊接前，清除接頭焊點表面及接頭處的油污、氧化物、毛刺等雜物，保證焊接接頭表面的清潔干燥。在整個焊接過程中，氮氣壓力必須為0.5±0.1kgf/cm2，保證氮氣到達焊接位置，避免焊接處銅管氧化產生氧化皮。焊接時，注意控制火焰方向，避免套管和海綿。電線等。

5、保壓檢漏:吸排氣管焊接后，應進行保壓檢漏。用于保壓的氣體只能是氮氣、二氧化碳等惰性氣體，嚴禁用氧氣和制冷劑代替。R22系統壓力約為2.6MPa、R410a系統約3.8MPa。如果壓力保護不合格，則表明系統有泄漏。一定要檢查系統的泄漏情況。檢查泄漏后重新焊接或補充焊接，然后重復上述壓力保護步驟，直至合格。

6、抽真空:任何系統在安裝、保壓、檢漏后填充制冷劑前，必須抽真空，排出系統內的空氣和水分。嚴禁用制冷劑清洗管道。特別是當系統管道較長時，很難徹底清除系統中的空氣和水分。嚴禁用壓縮機排氣抽真空，會導致壓縮機燒毀。真空泵真空是保證系統排除空氣和水分的唯一途徑。

抽真空注意事項：

抽真空前，系統中保壓用的氣體應排放干凈。將壓力表的公共接頭與真空泵上的吸氣接口連接起來；將壓力表上的高低壓接口與系統高低壓側的維修閥連接起來。啟動真空泵，打開壓力表管閥，開始抽真空。真空度到-0.1MPa(表壓-1kgf/cm2)后，關閉高低壓截止閥，停止真空泵。真空完成后，制冷劑可以在不改變真空度的情況下填充。如果不能保持真空度，說明系統有泄漏，需要重新檢查系統泄漏，補焊泄漏點。

灌注制冷劑：機組灌注量應嚴格按照銘牌要求和內外機連接管道的長度計算。灌注時，應使用電子秤準確測量制冷劑的灌注量。制冷劑以液體形式填充液體管側，并觀察電子秤，直到所需的灌注量。如果不啟動或添加到系統中，讓系統按制冷全負荷運行，制冷劑以氣體形式填充氣管側，觀察電子秤，直到所需的灌注量。

試運行：將壓縮機電加熱帶、感溫包等電氣元件恢復到原位置。

恢復電源：確保機組接地良好。點擊壓縮機，看看它是否反轉。啟動試運行，聽壓縮機和風扇是否有異常噪音，各種空調模式是否正常運行，機組電流是否在合理范圍內。所有正常后，機組維護完成。其他空調部件（如四通閥、電子膨脹閥等）的更換和維護與壓縮機相似，應嚴格安裝操作規范。