密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械,主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。密煉機(jī)是輪胎行業(yè)煉膠生產(chǎn)中一種對(duì)過載和穩(wěn)速精度要求較高的重要設(shè)備。目前的密煉機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)中,主要以直流調(diào)速系統(tǒng)為主。在滿足密煉機(jī)負(fù)載要求和動(dòng)態(tài)特性的同時(shí),提出低壓變頻器驅(qū)動(dòng)方案 。
密煉機(jī)工作時(shí),兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn),將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切,穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分,分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中,物料處處受到剪切和摩擦作用,使膠料的溫度急劇上升,粘度降低,增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性,使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙,受到剪切而破碎,被拉伸變形的橡膠包圍,穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。
同時(shí),轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng),起到攪拌混合作用,使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎,膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形,轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌,使配合劑在膠料中分散均勻,并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開煉機(jī)大得多,煉膠溫度高,使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開煉機(jī) 。
目前在密煉機(jī)的生產(chǎn)過程中,電機(jī)一直處于額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行(工頻50HZ)。而實(shí)際生產(chǎn)工藝中,其工作特性可分為:加料—>生料—>熟料—>卸(待)料等過程。所以通過對(duì)設(shè)備系統(tǒng)的分析,決定采用安邦信AMB300系列變頻器,可自動(dòng)檢測(cè)各生產(chǎn)工藝階段電機(jī)工作電流,然后將檢測(cè)到的電流轉(zhuǎn)換為可以控制節(jié)能器的模擬信號(hào),從而獲得相應(yīng)工藝階段所需的實(shí)際工作速度。即可獲得較大的節(jié)能空間。
系統(tǒng)使用安邦信AMB300系列變頻器情況:
密煉機(jī)的變頻改造:
密煉機(jī)的功能是將混合粉或回料,經(jīng)加熱兩條轉(zhuǎn)子不停滾壓達(dá)到膠化的機(jī)械。該設(shè)備的工作流程為,先將加原料進(jìn)行密煉,原料加工好后卸料,過一段時(shí)間后再裝料,此間電機(jī)只有在加料后到卸料時(shí)作功,電機(jī)在卸料后和下次裝料前是不做功的,而電機(jī)在整個(gè)過程中卻一直運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)在卸料后和下次裝料前就浪費(fèi)了大量電能。
變頻節(jié)能改造方案:通過變頻器控制電機(jī),在加工時(shí)電機(jī)50HZ全速運(yùn)轉(zhuǎn),在不加工時(shí)降低變頻器頻率,讓變頻器工作在35HZ(運(yùn)行頻率可自定義),降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而達(dá)到節(jié)能的目的。
為了該設(shè)備在節(jié)能改造后達(dá)到操作簡(jiǎn)單,采用以下控制方法:該設(shè)備在加料后由于負(fù)載變大,電機(jī)電流會(huì)上升,在待機(jī)時(shí)負(fù)載變小,電流會(huì)下降(保持在空載電流的范圍)。通過此特性,利用變頻器本身的電流檢測(cè)功能來決定變頻器的轉(zhuǎn)速。
將變頻器的A1V端子和AI2端子端接,A1V端子功能為變頻器輸出電流模擬信號(hào)(0-10V對(duì)應(yīng)0-額定電流值)。通過現(xiàn)場(chǎng)觀察,變頻器在空載時(shí)電流為200A此時(shí)A1V輸出為4V(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整)。加料后電流大于200A。此時(shí)只需讓AI2端子電壓0-4V時(shí)對(duì)應(yīng)輸出頻率為35HZ(可設(shè)置下限頻率為35HZ),AI2端子電壓4-10V時(shí)輸出頻率基本為50HZ,AIV靠負(fù)載電流的大小來決定模擬輸出信號(hào)的大小,AI2靠A1V的模擬輸出信號(hào)的變化來控制變頻器的輸入頻率,從而達(dá)到改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的,詳細(xì)參數(shù)見附圖。
(注:為避免電流在設(shè)定的臨界點(diǎn)上下波動(dòng),導(dǎo)致變頻器輸入頻率在35HZ和50HZ變化,變頻器在不斷加減速,需變頻器加減速時(shí)間將加長(zhǎng),AI2端子的濾波時(shí)間加長(zhǎng),讓變頻器運(yùn)行速度變化更加平滑)。
參數(shù)調(diào)整依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定。
以目前電機(jī)功率較大的(315KW),且工作周期較短的密煉機(jī)電機(jī)舉例說明:(現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè))
一、加料 50S 50HZ “S”表示秒
二、加工(生料期) 60S 50HZ
三、熟料期 60S 50HZ
四、卸料期(待料期) 30S 50HZ
整個(gè)生產(chǎn)周期為200S,電機(jī)始終工作在50HZ,處于高耗能狀態(tài)下。
用安邦信AM300系列變頻器后,即可在不影響生產(chǎn)效率的前提下,對(duì)電機(jī)速度作如下調(diào)整:
一、加料50S 50HZ
二、加工(生料期) 60S 50HZ
三、熟料期 60S 前40S工作在50HZ 后20S工作在40HZ
四、卸料期(待料期) 30S 40HZ
以上調(diào)整可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。
變頻器工作在40HZ時(shí),則會(huì)有比較明顯的節(jié)電效果。電機(jī)工作在40HZ的時(shí)間占整個(gè)工作周期的50/200=25%,據(jù)保守估計(jì)密煉機(jī)的節(jié)能效果在10%左右。
目前在密煉機(jī)的生產(chǎn)過程中,電機(jī)一直處于額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行(工頻50HZ)。而實(shí)際生產(chǎn)工藝中,很多場(chǎng)合下都可以降低轉(zhuǎn)速運(yùn)行,這樣就白白浪費(fèi)了很多電能。變頻器在密煉機(jī)上的應(yīng)用不僅達(dá)到了節(jié)能的效果,還有效的降低了啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的大電流沖擊,減輕啟動(dòng)時(shí)對(duì)設(shè)備的沖擊,加上變頻器完全可靠的保護(hù)功能,有效的延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
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